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四平汽车大梁板随着我国环境法规逐步向发达水平看齐，四平汽车大梁板轻量化的发展趋势趋于常态化，实践表明实现汽车轻量化有效、四平同城可靠性高、四平同城性价比高的方法之一是提高汽车先进高强钢和超高强钢的应用比例，通过结构薄壁化、四平同城优化零件结构等方法实现车身轻量化。然而，随着汽车先进高强钢强度的增加，材料延展性降低、四平同城回弹增加，对材料的成形性和焊接性造成不利影响，提高了汽车制造企业的加工难度和制造成本。围绕着四平汽车大梁板汽车大梁钢强度高、四平同城易成形的发展趋势，目前的四平汽车大梁板汽车高强度钢板可分为代、四平同城第二代、四平同城第三代三大类，其中第三代高强钢引起汽车及冶金企业的广泛关注，它弥补了代汽车钢强塑积较小和第二代汽车钢工艺复杂、四平同城生产成本高的不足，以强度高、四平同城吸能性强、四平同城塑性适中、四平同城冶金性能稳定、四平同城成本适中为主要特点。高强钢吸能性评价是以它的强塑积（抗拉强度×伸长率）作为评价指标，目前代高强钢的强塑积≤15GPa％，第二代高强钢为50～70GPa％，第三代高强钢介于代与第三代之间，为20～40GPa％。第三代汽车高强度钢板的轻量化和安全性指标高于代汽车钢，而生产成本又显著低于第二代四平汽车大梁板汽车钢。
四平汽车大梁板主要用于制造汽车纵梁、四平横梁、四平前后车桥、四平保险杠等结构件，厚度一般为4.0—8.0mm是汽车结构钢板中需求量大，性能指标要求较高的钢种。四平700L汽车大梁板是载货车主要的承载部件，几乎承载着货物全部的重量，大梁的质量影响整车的使用寿命与行车安全，制造汽车大梁一般采用冲压成型工艺，其变形方式以弯曲为主，因此大梁板对成型性要求较高，即汽车大梁钢板必须有良好的综合性能,要有足够的强韧性，良好的耐疲劳性、四平冷成型性。随着汽车工业的发展，减重并提高安全性的高强度钢板，强度与成形性皆优的新产品是汽车板需求、四平开发方向的主体。为提高汽车承载能力，延长汽车使用寿命并满足节能、四平节材以及安全行驶等要求，用低合金高强度和超高强度钢板生产汽车大梁己成为目前四平汽车大梁钢发展的趋势。
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四平汽车大梁板深加工与钢铁主业的协同发展过去仅局限于汽车板生产为主的钢铁企业, 近年来在汽车板深加工领域逐渐增加投入力度。比如宝钢基本已经完成了全国范围的四平汽车板剪切配送布点, 并且比较早就开始着手热冲压成形、四平附近内高压成形等先进的深加工工艺的研究。再如武钢通过收购蒂森克虏伯激光拼焊集团, 实现了四平汽车板汽车大梁板深加工生产的跳跃式发展。汽车板本身属于长流程产品, 每个工艺环节都会对终产品质量有影响。如果汽车板生产企业逐渐关注产品的延伸加工, 不仅可以发挥钢铁企业原有的材料优势, 还可以使材料生产与应用技术协同发展, 形成上下游联动, 建立更加顺畅的沟通渠道,将材料应用过程中的问题及时反馈到钢铁生产的主流程中, 从而促进四平汽车大梁板材料本身的质量改进和升级换代, 实现两者的协同发展
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