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工业级氢氧化钙使用时的注意事项 工业级氢氧化钙长时间在空气中会吸收二氧化碳变成粉末状碳酸钙，起不到清塘消的作用。因此生石灰好现买现用，且选择块状较轻，不含杂质的为好。若次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。 工业级氢氧化钙要加入浆后趁热泼洒，忌将残渣倒入池中，以免池鱼误食而，更不可将整块石灰扔到池中进行水体消。 工业级氢氧化钙忌与。 氮肥同时施用。生石灰遇水生成大量的OH-，氨水含量高易引起鱼类氨中。同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克/升时，也不宜放用生石灰。另外施铵态氮肥后隔周后方可使用生石灰，切忌混用。 工业级氢氧化钙不能和磷肥混用。施磷肥后无机磷在pH为6.5～7.5时主要以化。 合物形式存在，若与生石灰混用在pH大于7.5时，会发生反应生成Ca（PO使有磷易形成钙盐沉淀而损失。般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。 工业级氢氧化钙不能和漂，强氯精等卤素类混用。因为漂等为酸性，生石灰为碱性，若混用。
在建筑材料行业中使用工业级氢氧化钙石灰粉非常普遍。 许多人不知道石灰粉的细度对其使用的影响。石灰粉厂家为大家讲解其细度对使用有何影响。通常认为，石灰粉在水泥基材料中的作用可归因于加速数响应，活性数响应和颗粒形态效应。 该反应意味着适当量的石灰粉可以用作CSH的成核基质，减少成核障碍并促进水泥水化。 它有利于混凝土的早期强度。 积极的作用是石灰粉与水泥中的铝相反应形成具有一定胶凝能力的碳酸盐复合材料。 从而改善普通混凝土的工作性能。石灰粉的填充效果是指以下现象：细度小于水泥粉的石灰粉颗粒可以填充水泥之间的填料腺，并起到填充骨架的作用，工业级氢氧化钙从而提高混凝土的强度并改善混凝土的可加工性。 混凝土。
安康豫北钙业工业级氢氧化钙占地面积大，一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90％以上，优者可达95％以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格 ，破碎磨细较简单，钙利用率较高。 脱硫副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
工业级氢氧化钙又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末状，生产原料十分广泛，成本低廉，广泛应用于食品、医药、化工及饮水处理等领域。 由于氢氧化钙的溶解度比氢氧化钠和氢氧化钾的小很多，因而其溶液的腐蚀性和碱性也相对较小，所以在食品中可用作酸度调节剂，起缓冲、中和、固化等作用。食品级氢氧化钙活性比较高，结构比较疏松，纯度高，白度较好，杂质含量少，不含Pb、As等有害元素。 氢氧化钙干法生产工艺 合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二消石灰搅拌机完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 干法生产氢氧化钙是目前常见的加工方式，可实现自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点，逐步成为主流的加工工艺。 干法工艺生产的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙应用更广泛，主要用于化工、环保、建筑、食品、医疗等多个域，另外储存、运输也比较方便。 氢氧化钙湿法生产工艺 原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。 消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。 经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。
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